0086-512-82288331
Rumah / Berita / Berita Industri / Bagaimanakah barisan pengeluaran kacang coklat automatik mencapai pengeluaran berskala besar dan tepat?

berita syarikat

Bagaimanakah barisan pengeluaran kacang coklat automatik mencapai pengeluaran berskala besar dan tepat?

Memandangkan pasaran coklat global terus berkembang, Barisan Pengeluaran Kacang Coklat Automatik telah menjadi kunci untuk mencapai pengeluaran besar-besaran yang cekap dan tepat. Dari kemasukan bahan mentah ke dalam barisan pengeluaran ke output produk siap, rantaian pengeluaran kompleks ini merangkumi banyak komponen teras dan teknologi canggih, dan setiap pautan memainkan peranan penting dalam kecekapan kualiti dan pengeluaran produk akhir.

1. Komponen teras dan prinsip kerja barisan pengeluaran kacang coklat automatik

(I) sistem pengangkutan bahan mentah dan pencairan

Bahan mentah yang menyampaikan dan sistem lebur adalah titik permulaan pengeluaran kacang coklat automatik. Ia menjalankan tugas penting untuk menukar bahan mentah coklat pepejal ke dalam cecair yang boleh diproses. Sistem ini biasanya terdiri daripada tong penyimpanan bahan mentah, penghantar skru, tangki lebur berterusan dan peralatan lain.

Tong penyimpanan bahan mentah kebanyakannya diperbuat daripada keluli tahan karat, yang mempunyai rintangan pengedap dan kakisan yang baik, dan secara berkesan dapat menghalang bahan mentah dari kelembapan, pengoksidaan dan pencemaran. Bin biasanya dilengkapi dengan sensor tahap bahan untuk memantau rizab bahan mentah dalam masa nyata. Apabila bahan mentah lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan, sistem akan secara automatik membunyikan penggera untuk mengingatkan kakitangan untuk menambah bahan mentah dalam masa.

Penghantar skru bertanggungjawab untuk menyampaikan bahan mentah dari tong penyimpanan ke tangki lebur. Ia memacu bilah lingkaran untuk berputar melalui motor, supaya bahan mentah bergerak secara aksial di dalam paip penyampaian. Kelajuan penyampaian skru boleh diselaraskan mengikut keperluan pengeluaran untuk memastikan bekalan bahan mentah yang stabil.

Tangki lebur yang berterusan adalah peralatan teras untuk pencairan bahan mentah. Tangki mengamalkan struktur jaket dan boleh dipanaskan oleh stim atau minyak terma. Peranti kacau dipasang di dalam tangki untuk memastikan bahan mentah dipanaskan secara merata semasa proses lebur untuk mengelakkan terlalu panas dan kemerosotan kualiti coklat. Di samping itu, tangki lebur juga dilengkapi dengan sistem kawalan suhu, yang boleh mengawal suhu dengan tepat di atas titik lebur bahan mentah coklat, secara amnya antara 40-45 ℃, untuk memastikan bahan mentah sepenuhnya cair.

Semasa proses kerja, bahan mentah coklat pepejal pertama masukkan tong penyimpanan bahan mentah, dan kemudian diangkut ke tangki lebur yang berterusan melalui penghantar skru. Dalam tangki lebur, bahan mentah secara beransur -ansur mencairkan cecair di bawah tindakan pemanasan dan kacau. Selepas tempoh pemeliharaan haba tertentu, coklat cecair diangkut ke pautan pengeluaran seterusnya - modul pencetakan suntikan ketepatan melalui saluran paip.

(Ii) modul pengacuan suntikan ketepatan

Modul pencetakan suntikan ketepatan adalah pautan utama dalam menentukan bentuk dan kualiti kacang coklat. Modul ini terutamanya terdiri daripada acuan, pam suntikan, mekanisme kedudukan dan sistem pemacu.

Acuan adalah komponen teras modul pengacuan suntikan ketepatan, dan ketepatan reka bentuknya secara langsung mempengaruhi bentuk dan saiz kacang coklat. Acuan biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat keluli tahan karat atau aloi aluminium, dan permukaannya digilap dengan baik untuk memastikan kemasan permukaan kacang coklat. Terdapat pelbagai rongga berbentuk kacang coklat yang diedarkan pada acuan, dan saiz dan bentuk rongga disesuaikan mengikut keperluan produk.

Pam suntikan bertanggungjawab untuk menyuntik coklat cecair dengan tepat ke dalam rongga acuan. Pam suntikan biasa termasuk pam gear dan pam plunger. Pam gear mempunyai ciri -ciri struktur mudah dan aliran yang stabil, dan sesuai untuk menyampaikan coklat cecair dengan kelikatan sederhana dan rendah; Pam plunger mempunyai tekanan dan ketepatan yang lebih tinggi, dan boleh mencapai suntikan mikro, suntikan ketepatan tinggi, yang sesuai untuk pengeluaran kacang coklat dengan keperluan yang tinggi untuk konsistensi berat badan. Aliran dan tekanan pam suntikan boleh diselaraskan dengan tepat melalui sistem kawalan untuk memastikan jumlah coklat yang disuntik ke dalam setiap rongga adalah konsisten.

Mekanisme kedudukan dan sistem pemacu digunakan untuk mencapai kedudukan yang tepat dan pergerakan cepat acuan. Mekanisme kedudukan menggunakan panduan linear ketepatan tinggi dan skru bola untuk memastikan ketepatan kedudukan acuan semasa pergerakan. Sistem pemacu biasanya menggunakan motor servo untuk mengawal kelajuan dan sudut motor untuk mencapai permulaan yang tepat dan berhenti dan beralih cepat acuan, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Apabila bekerja, pam suntikan menyuntik coklat cecair ke dalam rongga acuan pada kadar aliran dan tekanan yang ditetapkan, dan mekanisme kedudukan dan sistem pemacu menggerakkan acuan dengan tepat ke kedudukan suntikan dan kedudukan demolding untuk menyelesaikan proses pengacuan suntikan kacang coklat.

(Iii) teknologi demould dan penyejukan automatik

Demoulding dan teknologi penyejukan automatik merupakan langkah penting untuk memastikan kacang coklat dapat dipisahkan dengan lancar dari acuan dan mengekalkan bentuk yang stabil. Langkah ini terutamanya termasuk terowong penyejuk, mekanisme demould dan peranti menyampaikan.

  • Terowong penyejuk adalah peralatan utama untuk penyejukan dan membentuk kacang coklat. Penyejukan udara terpaksa atau campuran udara sejuk dan air sejuk digunakan di terowong untuk cepat menyejukkan kacang coklat dalam masa yang singkat. Terowong penyejuk biasanya dibahagikan kepada zon suhu berganda, dan suhu dan kelajuan angin setiap zon suhu boleh diselaraskan secara bebas. Secara umumnya, selepas kacang coklat memasuki terowong penyejuk, mereka pertama kali disejukkan di zon suhu tinggi (kira-kira 25-30 ℃) untuk menjadikan permukaannya pada mulanya menguatkan, dan kemudian masukkan zon suhu rendah (kira-kira 15-20 ℃) ​​untuk penyejukan yang mendalam untuk menguatkan bahagian dalam sepenuhnya. Masa penyejukan diselaraskan mengikut saiz dan ketebalan kacang coklat, secara amnya kira-kira 10-20 minit.
  • Mekanisme demoulding bertanggungjawab untuk mengeluarkan kacang coklat yang disejukkan dan berbentuk dari acuan. Mekanisme demould biasa termasuk jenis lekuk dan jenis flip. Mekanisme Demoulding Jenis Pelepasan menetapkan batang push di bahagian bawah acuan. Apabila acuan mencapai kedudukan demould, batang push menolak ke atas untuk menolak kacang coklat keluar dari rongga acuan; Mekanisme demam flip membalikkan acuan pada sudut tertentu untuk membolehkan kacang coklat dikeluarkan dari acuan di bawah tindakan graviti. Mekanisme demoulding didorong oleh silinder pneumatik atau silinder hidraulik. Kekuatan dan kelajuan yang demam dikawal dengan tepat oleh sistem kawalan untuk menghalang kacang coklat daripada rosak semasa proses demould.
  • Peranti penyampaian digunakan untuk menyampaikan kacang -kacangan coklat selepas memusnahkan proses pembungkusan berikutnya. Peranti penyampaian biasanya mengamalkan penghantar tali pinggang atau penghantar rantai, dan permukaannya dirawat dengan gred makanan untuk memastikan kacang coklat tidak tercemar semasa proses penyampaian. Kelajuan penyampaian boleh diselaraskan mengikut irama pengeluaran untuk memastikan operasi pengeluaran berterusan dan stabil.

2. Analisis inovasi teknologi utama

(I) Pengaruh ketepatan kawalan suhu pada penghabluran coklat

Proses penghabluran coklat sangat sensitif terhadap suhu, dan ketepatan kawalan suhu secara langsung mempengaruhi kualiti dan rasa coklat. Dalam proses pengeluaran coklat, penghabluran yang betul boleh membuat coklat mempunyai gloss yang baik, crispness dan rasa, sementara penghabluran yang tidak wajar akan menyebabkan masalah seperti pemutihan permukaan coklat dan melembutkan tekstur.

Barisan pengeluaran kacang coklat automatik menggunakan sensor suhu ketepatan tinggi dan algoritma kawalan suhu maju untuk mencapai kawalan tepat suhu setiap pautan dalam proses pengeluaran. Sensor suhu biasanya menggunakan termokopel atau perintang haba, yang mempunyai ciri -ciri kelajuan tindak balas pantas dan ketepatan pengukuran yang tinggi. Mereka boleh memantau parameter utama bahan mentah coklat seperti suhu lebur, suhu suntikan, suhu penyejukan, dan lain -lain. Dalam masa nyata.

Algoritma kawalan suhu menggunakan strategi kawalan lanjutan seperti kawalan PID (proporsional-integral-differential) atau kawalan kabur. Kawalan PID secara automatik boleh menyesuaikan kuasa output peralatan pemanasan atau penyejukan mengikut sisihan suhu, supaya suhu dapat dengan cepat menstabilkan berhampiran nilai set; Kawalan kabur dapat lebih baik mengendalikan masalah kawalan suhu tak linear dan masa yang berbeza-beza dan meningkatkan kesesuaian dan kestabilan sistem kawalan suhu.

Dalam pengeluaran sebenar, sebagai contoh, dalam proses penyejukan kacang coklat, suhu setiap zon suhu di terowong penyejuk adalah tepat dikawal supaya kacang coklat dapat dikristalisasi di bawah kecerunan suhu yang sesuai, dengan itu membentuk struktur kristal halus dan seragam, memberikan kualiti dan rasa coklat yang baik.

(Ii) Reka bentuk mekanikal sistem penyegerakan acuan

Sistem penyegerakan acuan adalah kunci untuk memastikan operasi efisien garis pengeluaran kacang coklat automatik. Sistem ini perlu memastikan bahawa acuan bergerak dengan tepat dan serentak dalam setiap pautan seperti suntikan, penyejukan, dan demam untuk mengelakkan masalah seperti kebocoran dan misalignment.

Reka bentuk mekanikal sistem penyegerakan acuan terutamanya termasuk mekanisme penghantaran, mekanisme kedudukan dan peranti kawalan penyegerakan. Mekanisme penghantaran biasanya mengamalkan pemacu rantai atau pemacu tali pinggang segerak, yang mempunyai ciri -ciri transmisi lancar dan bunyi yang rendah. Pemacu rantai sesuai untuk kesempatan dengan beban besar dan dapat memastikan kestabilan acuan semasa operasi berkelajuan tinggi; Pemacu tali pinggang segerak mempunyai kelebihan ketepatan penghantaran yang tinggi dan tidak memerlukan pelinciran, dan sesuai untuk sistem penyegerakan acuan dengan keperluan ketepatan yang tinggi.

Mekanisme kedudukan menggunakan panduan linear ketepatan tinggi, skru bola, dan pin kedudukan untuk mencapai kedudukan yang tepat pada acuan. Panduan linear dan skru bola memberikan gerakan linear untuk acuan, memastikan ketepatan dan kestabilan acuan semasa pergerakan; Pinisi kedudukan dengan tepat meletakkan acuan apabila ia mencapai kedudukan yang ditentukan, memastikan acuan diposisikan dengan tepat.

Peranti kawalan segerak menggunakan PLC (pengawal logik yang boleh diprogramkan) atau pengawal gerakan untuk mencapai kawalan yang tepat dan koordinasi segerak bagi setiap tindakan acuan dengan menulis program. Peranti kawalan segerak secara automatik boleh menyesuaikan parameter gerakan acuan mengikut kelajuan operasi dan irama pengeluaran garis pengeluaran untuk memastikan penyegerakan yang tepat mengenai tindakan acuan dalam setiap pautan.

(Iii) Pelan Kawalan Konsistensi Berat Badan Produk

Konsistensi berat produk adalah salah satu petunjuk penting untuk mengukur kualiti pengeluaran garis pengeluaran kacang coklat automatik. Untuk mencapai konsistensi berat produk, barisan pengeluaran mengamalkan pelbagai skim kawalan.

Dengan tepat mengawal aliran dan tekanan pam suntikan, jumlah coklat yang disuntik ke dalam setiap rongga dipastikan konsisten. Aliran dan tekanan pam suntikan boleh diselaraskan dengan tepat mengikut keperluan berat kacang coklat, dan proses suntikan dipantau dan maklum balas dikawal dalam masa nyata melalui sensor tekanan dan sensor aliran. Apabila sisihan dalam jumlah suntikan dikesan, sistem kawalan secara automatik akan menyesuaikan parameter pam suntikan untuk memulihkan jumlah suntikan kepada nilai yang ditetapkan.

Peralatan berat dan ujian dalam talian digunakan untuk menjalankan berat dan menguji kacang coklat yang dihasilkan. Peralatan berat dan ujian dalam talian biasanya menggunakan sensor berat badan yang tinggi dan sistem pemprosesan data yang cepat, yang boleh menimbang dan menguji sejumlah besar kacang coklat dalam masa yang singkat. Apabila dikesan bahawa berat kacang coklat melebihi julat ralat yang dibenarkan, sistem secara automatik akan mengeluarkan produk yang tidak layak dan menyesuaikan pam suntikan dan peralatan lain yang berkaitan untuk memastikan konsistensi berat produk berikutnya.

Masalah berat produk yang tidak konsisten yang disebabkan oleh perbezaan acuan dan turun naik proses juga boleh dikurangkan dengan mengoptimumkan reka bentuk acuan dan proses pengeluaran. Sebagai contoh, rongga acuan boleh diproses dengan tepat dan digilap untuk memastikan konsistensi saiz dan bentuk rongga; Suhu, kelikatan dan parameter lain bahan mentah coklat boleh dikawal dengan munasabah untuk memastikan kestabilan proses suntikan.

3. Penyelesaian Pengoptimuman Kecekapan Barisan Pengeluaran

(I) Model pengiraan kapasiti pengeluaran per unit masa

Model pengiraan kapasiti masa unit adalah alat penting untuk menilai kecekapan pengeluaran garisan pengeluaran kacang coklat automatik. Model ini mengira bilangan kacang coklat yang dapat dihasilkan oleh garis pengeluaran per unit dengan komprehensif mengingati kapasiti pengeluaran dan irama pengeluaran setiap pautan garis pengeluaran.

Formula untuk mengira kapasiti pengeluaran per unit masa adalah: kapasiti pengeluaran = 60 / kitaran pengeluaran × bilangan biji coklat per rongga × acuan. Kitaran pengeluaran merujuk kepada masa yang diperlukan untuk menghasilkan kumpulan lengkap kacang coklat, termasuk jumlah masa setiap pautan seperti pengangkutan bahan mentah dan masa lebur, masa pengacuan suntikan, masa penyejukan, masa demam, dan lain -lain. Bilangan kacang coklat per rongga dan bilangan acuan ditentukan mengikut parameter reka bentuk acuan.

Dalam pengeluaran sebenar, dengan mengukur dan menganalisis masa setiap pautan dalam barisan pengeluaran, kita dapat mengetahui pautan kesesakan yang mempengaruhi irama pengeluaran, dan mengambil langkah -langkah pengoptimuman yang sepadan, seperti meningkatkan kelajuan operasi peralatan, mengoptimumkan proses pengeluaran, dan mengurangkan kegagalan peralatan downtime, dengan itu meningkatkan kapasiti masa unit pengeluaran.

(Ii) hubungan peralatan dan mengalahkan padanan

Peralatan peralatan dan pemadanan irama adalah kunci untuk memastikan operasi pengeluaran kacang coklat automatik yang cekap dan stabil. Pelbagai peralatan dalam barisan pengeluaran, seperti sistem mentah yang menyampaikan dan sistem lebur, modul pengacuan suntikan ketepatan, demoulding automatik dan teknologi penyejukan, dan lain -lain, perlu menyelaras satu sama lain dan beroperasi mengikut irama pengeluaran tertentu.

Untuk mencapai hubungan peralatan dan mengalahkan padanan, barisan pengeluaran menggunakan sistem kawalan automasi PLC atau perindustrian. Sistem ini memantau dan mengawal status operasi setiap peranti dalam masa nyata untuk mencapai penghantaran isyarat dan kerja kolaboratif antara peranti. Sebagai contoh, apabila bahan mentah menyampaikan dan sistem lebur melengkapkan pencairan bahan mentah, ia akan menghantar isyarat kepada modul pengacuan suntikan ketepatan untuk memaklumkannya untuk mempersiapkan untuk menerima coklat cecair; Selepas modul pengacuan suntikan ketepatan melengkapkan pengacuan suntikan, ia akan menghantar isyarat kepada teknologi demould dan penyejukan automatik untuk memulakan prosedur penyejukan dan demould.

Pada masa yang sama, sistem kawalan secara automatik akan menyesuaikan parameter operasi setiap peranti mengikut operasi sebenar garis pengeluaran untuk memastikan irama pengeluaran stabil. Apabila peranti gagal atau melambatkan, sistem kawalan secara automatik akan menyesuaikan kelajuan operasi peranti lain untuk memastikan kecekapan operasi keseluruhan garis pengeluaran.

(Iii) mekanisme amaran kesalahan biasa

Mekanisme amaran kesalahan biasa adalah cara penting untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan garis pengeluaran kacang coklat automatik. Mekanisme ini mengesan kegagalan peralatan yang berpotensi terlebih dahulu oleh pemantauan dan analisis masa nyata parameter operasi peralatan, dan isu isyarat amaran pada waktunya supaya kakitangan dapat mengambil langkah-langkah yang sesuai untuk menangani mereka dan mengelakkan kejadian dan pengembangan kegagalan.

Mekanisme amaran kesalahan umum terutamanya termasuk pemantauan sensor, analisis data dan sistem amaran. Bahagian pemantauan sensor mengumpul parameter operasi peralatan dalam masa nyata dengan memasang pelbagai sensor di bahagian utama peralatan, seperti sensor suhu, sensor tekanan, sensor getaran, sensor semasa, dll.

Bahagian analisis data menggunakan perlombongan data, pembelajaran mesin dan teknologi lain untuk menganalisis dan memproses sejumlah besar data yang dikumpulkan. Dengan menubuhkan model status operasi peralatan dan model ramalan kesalahan, trend perubahan parameter operasi peralatan dianalisis untuk menentukan sama ada peralatan tersebut mempunyai kesalahan tersembunyi. Sebagai contoh, apabila nilai getaran peralatan tiba -tiba meningkat atau suhu terus meningkat, sistem analisis data akan menentukan bahawa peralatan mungkin mengalami kegagalan mekanikal atau masalah terlalu panas dan mengeluarkan isyarat amaran.

Sistem amaran awal akan segera menyampaikan maklumat amaran kesalahan kepada kakitangan melalui penggera bunyi dan cahaya, pemberitahuan SMS, peringatan e -mel, dan lain -lain. Setelah menerima maklumat amaran awal, kakitangan dapat memeriksa dan memperbaiki peralatan dengan segera untuk mengelakkan kejadian dan pengembangan kesalahan dan memastikan operasi normal garis pengeluaran.

4. Standard industri dan perkara utama kawalan kualiti

(I) Keperluan pematuhan untuk bahan gred makanan

Semua bahan yang terlibat dalam barisan pengeluaran kacang coklat automatik mesti memenuhi piawaian gred makanan untuk memastikan keselamatan dan kebersihan produk coklat. Bahan gred makanan diperlukan untuk mempunyai kestabilan kimia yang baik, tidak toksik dan tidak berbahaya, dan tidak bertindak balas secara kimia dengan bahan mentah coklat.

Badan -badan peralatan, saluran paip, acuan dan bahagian lain dalam barisan pengeluaran biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat 304 atau 316, yang mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sifat -sifat kebersihan, dan secara berkesan dapat menghalang peralatan dari berkarat dan mencemarkan produk coklat. Meterai, gasket dan bahagian lain yang bersentuhan langsung dengan bahan mentah coklat diperbuat daripada getah atau silikon gred makanan, yang mempunyai fleksibiliti dan sifat pengedap yang baik dan memenuhi kebersihan makanan dan standard keselamatan.

Di samping itu, semasa proses reka bentuk dan pembuatan barisan pengeluaran, ia juga perlu mematuhi standard keselamatan peralatan pengeluaran makanan yang berkaitan dan spesifikasi kebersihan, seperti sistem pengurusan keselamatan makanan ISO 22000, sistem HACCP (analisis bahaya dan kritikal), dan lain -lain, untuk memastikan reka bentuk dan pembuatan garis pengeluaran memenuhi keperluan keselamatan makanan.

(Ii) kawalan kemasan permukaan produk

Kemasan permukaan produk adalah salah satu petunjuk penting untuk mengukur kualiti kacang coklat, yang secara langsung mempengaruhi pengalaman visual pengguna dan keinginan pembelian. Untuk memastikan kemasan permukaan kacang coklat, perlu mengawal reka bentuk acuan, kualiti bahan mentah, proses pengeluaran dan aspek lain.

  • Dari segi reka bentuk acuan, permukaan acuan perlu digilap halus untuk mengurangkan kekasaran permukaan supaya kacang coklat dapat mengekalkan permukaan licin selepas demolding. Bentuk dan saiz rongga acuan juga perlu direka dengan tepat untuk mengelakkan kecacatan seperti sudut tajam dan burrs untuk mencegah kecacatan permukaan kacang coklat semasa proses pencetakan.
  • Dari segi kualiti bahan mentah, kami memilih bahan mentah coklat berkualiti tinggi untuk memastikan kesucian dan kestabilan bahan mentah. Kekotoran dan zarah dalam bahan mentah akan menjejaskan kemasan permukaan kacang coklat, jadi bahan mentah perlu ditapis dan diperiksa dengan ketat.
  • Dari segi teknologi pengeluaran, suhu, kelikatan dan kelajuan suntikan bahan mentah coklat harus dikawal dengan betul. Suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, kelikatan terlalu tinggi atau terlalu rendah, terlalu cepat atau kelajuan suntikan yang terlalu perlahan, dan lain -lain akan menyebabkan kecacatan seperti gelembung dan tanda aliran pada permukaan kacang coklat. Dengan mengoptimumkan parameter proses pengeluaran, ia memastikan bahawa kacang coklat dapat membentuk permukaan yang licin semasa proses pengacuan dan penyejukan suntikan.

(Iii) Cadangan Konfigurasi untuk Sistem Pengujian Automatik

Sistem pengesanan automatik merupakan jaminan penting bagi kualiti produk dalam barisan pengeluaran kacang coklat automatik. Sistem ini secara automatik dapat mengesan dan menyaring berat, saiz, penampilan, kekotoran dan petunjuk kualiti lain kacang coklat untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Sistem pemeriksaan automatik terutamanya termasuk peralatan pemeriksaan visual, peralatan pemeriksaan berat dan peralatan pengesanan logam.

  • Peralatan pemeriksaan visual menggunakan kamera definisi tinggi dan teknologi pemprosesan imej untuk melakukan pemeriksaan masa nyata tentang penampilan kacang coklat, mengenal pasti kecacatan permukaan seperti kecacatan, gelembung, retak, dan secara automatik mengeluarkan produk yang tidak layak.
  • Seperti yang disebutkan di atas, peralatan berat dan ujian boleh mengukur dengan tepat berat kacang coklat dan menolak produk yang tidak memenuhi keperluan berat badan.
  • Peralatan pengesanan logam digunakan untuk mengesan sama ada terdapat kekotoran logam dalam kacang coklat, menghalang objek asing logam daripada mencampurkan ke dalam produk, dan memastikan keselamatan produk.

Apabila mengkonfigurasi sistem ujian automatik, adalah perlu untuk memilih model dan kuantiti peralatan ujian berdasarkan kapasiti pengeluaran dan keperluan kualiti produk garis pengeluaran. Ia juga perlu untuk mengintegrasikan sistem ujian automatik dengan sistem kawalan garis pengeluaran untuk mencapai penghantaran masa nyata dan pemprosesan data ujian, untuk menyesuaikan parameter proses pengeluaran tepat pada masanya dan memastikan kestabilan kualiti produk.

Barisan pengeluaran kacang coklat automatik boleh mencapai pengeluaran besar-besaran yang cekap dan tepat melalui reka bentuk komponen teras yang munasabah, inovasi teknologi utama lanjutan, pelan pengoptimuman kecekapan saintifik dan piawaian industri yang ketat dan kawalan kualiti. Dengan kemajuan sains dan teknologi yang berterusan dan perubahan berterusan dalam permintaan pasaran, barisan pengeluaran kacang coklat automatik akan terus menaik taraf dan berinovasi teknologi untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang semakin meningkat dan keperluan kualiti industri coklat.

Hubungi >
+
+
+

maklumat
maklum balas

  • *NAME
  • TEL
  • *E-MAIL
  • COUNTR
*CONTENT
submit